A Copel passou a usar um drone com tecnologia inovadora para inspecionar o interior dos condutos forçados – grandes tubos que levam água da represa até as turbinas da usina.

Com a mudança, os trabalhadores deixam de ser expostos ao risco de queda em altura, e a inspeção passa a ser realizada de forma mais rápida e com custo 30% menor. A adoção do drone também evita a paralisação das unidades geradoras por um período maior, o que significa uma perda potencial evitada de cerca de R$ 600 mil por ciclo de inspeção.

A proposta de substituir esse processo por um drone surgiu da própria equipe da usina, que buscou alternativas no mercado. A iniciativa faz parte de um esforço contínuo para aplicar tecnologia às rotinas de manutenção, aumentando a segurança e a eficiência das operações.

O equipamento conta com iluminação LED potente, câmeras de alta resolução e um sensor LiDAR, que usa feixes de laser para criar modelos 3D detalhados do interior da estrutura. Com isso, é possível detectar deformações, desgastes e outras anomalias com grande precisão, além de comparar medições ao longo do tempo. A ferramenta também possui recursos de inteligência artificial que apoiam a análise das imagens.